概述

汽配件生產(chǎn)加工過程中，產(chǎn)生除油、除銹、磷化、噴粉等幾種污廢水。 廢水的主要污染物為：礦物油污、鐵、錳、鋅離子；PO3ˉ、SO42ˉ等物質(zhì)，污水中的COD濃度高達4000-5000mg/L；各種污染物對水體造成嚴重的危害，必須加以環(huán)保治理。

涂、鍍生產(chǎn)工序中，廢水主要從除油脫脂，酸洗除銹，表調(diào)磷化，噴粉，沖洗等幾個工序中產(chǎn)生；其中，除油脫脂廢水含石油類：300-700mg/L，酸洗廢水PH≤3-2，并含有Fe2⁺、Fe3⁺、Zn2⁺、Mn2⁺等金屬離子，一般離子濃度約：10-60mg/L；

表磷磷化廢水是高濃度的含磷廢水PH≈4，BOD5≈1500mg/L，COD≈13000mg/L，SS≈100mg/L。

噴粉染渣廢水：PH≈7，BOD5≈8000-10000mg/L，COD≈18000mg/L，SS≈4000mg/L。

各種污廢水的污染物較為復雜，屬于較難處理的一種涂裝行業(yè)高污染危害性廢水，加以有效的處理后，可以達到國家相關環(huán)排標準。

        污水處理工藝流程說明

廢水是由幾道工序中所產(chǎn)生的，即：工件先經(jīng)脫脂除油，產(chǎn)生含油廢水；該種廢水中污染物是油皂化乳液表面活性劑；脫脂后的工件經(jīng)酸洗除銹處理后，排放出酸性廢水PH≈3-4，廢水中含有除銹過程中帶出的鐵離子，鎳離子；表調(diào)磷化處理工序排出的廢水主要含正磷酸鹽和聚磷酸鹽，當PH<6時，出現(xiàn)鋅離子。噴粉沖洗廢水帶有較多的染渣及大量的懸浮物，染渣主要由水溶性高分子樹脂組成。其中附帶有一些無機礦物顏料。

我們所采用的污廢水處理工程方案是：將污水分流收集做預處理；經(jīng)預處理后的各種污水再集中到后處理的綜合均水中，再經(jīng)混凝沉淀后，進入精密過濾系統(tǒng)；即污廢水經(jīng)預處理后，廢水中的Fe、Zn、PO43ˉ、石油類等各種污染物已被絕大部分脫除，以上幾種污染物在預處理階段的脫除率達到99.5%；達到了DB44-1597-2015中的部分工藝指標要求。

各種廢水預處理的工藝簡述如下：

（1）酸性廢水處理工藝

由酸性槽排出的酸廢水，自流到低位集水池的均化池中，廢水在均化池混凝（均化池溶積12m3），污水HRT≈4h，反應后溢流到沉淀池中，在均化和混凝過程中，廢水PH值控制在9-12范圍內(nèi)；廢水從沉淀池溢水 出口，得到處理后的酸廢水呈弱堿性。原酸廢水中的Fe離子，經(jīng)Ca（OH）2、NaOH反應后，形成Fe（OH）2沉淀，出水中的Fe離子濃度3mg/L；但COD仍未達標，沉淀池的污泥由污泥泵排放管排放入  中的污泥池中。

（2）脫脂除油廢水處理工藝

由脫脂除油池排出的含油廢水，自流排放到脫脂除油廢水收集均化池中，廢水首先加入Fe2SO4或FeCl3及其他無機鹽，使含油廢水中的乳化液被破失穩(wěn)；被破后的廢水經(jīng)隔油池和氣浮后，大部分油脂（主要是石油類物質(zhì)）被隔除分離，上浮的油渣和下層的油泥分別被抽渣機和刮泥機排出到  的污泥池中。該工藝中，我公司自主研發(fā)的反相破乳除油劑，有著非常好的處理效果，尤其對涂鍍行業(yè)前處理含油廢水的凈化有明顯的經(jīng)濟效果和污水處理效果。

經(jīng)處理后的含油廢水，其主要的污染物—石油類，已被脫除，脫除率已達到99%以上；該工藝設計技術規(guī)范在符合HJ580-2010《含油污水處理工程技術規(guī)范》的前提下，更有所創(chuàng)新，其主要效果體現(xiàn)在壓力水-氣混合成細微氣泡的工藝上；這個工藝方法，比  的氣浮工藝節(jié)能約40%，從而減低了運行成本。

（3）含磷廢水處理工藝

含磷廢水從磷化槽自流排放到磷化廢水收集池，往廢水中定量加入Ca（OH）2和PAM、PAC；使廢水中的PH值控制在9-10；并攪拌混凝反應，控制廢水流速<0.3m/s，使反應有足夠的HRT。

廢水中的PO43ˉ與Ca2⁺形成難溶的聚磷酸鹽或正磷酸鹽；

化學反應過程：

5Ca2⁺+4OHˉ+3HP42ˉ→Ca2（OH）（PO4）3 ↓+3H2O

Ca（OH）2+Ca（HCO3）2→2CaCO3↓+H2O

將Ca：P控制在1.3-1.2之間，使液體中保持過量的Ca2⁺，從而，能讓脫磷效果達到最佳工藝控制指標。

含磷廢水處理工程技術的關鍵是控制好反應液的PH值和石灰投加量，由于PO43ˉ是一個帶兩性可逆反應的物質(zhì)。如果工藝控制不理想，廢水中的正磷酸鹽和聚磷酸鹽都會發(fā)生逆向反應。從而，使除磷效果不穩(wěn)定。

本方案中，我們設置的工藝控制投料參數(shù)能確除磷效果達到環(huán)排要求。

（4）噴粉清洗廢水處理工藝

噴粉清洗廢水經(jīng)收集隔清處理后，匯入綜合混凝反應池，廢水中主要的污染物—水溶性樹脂殘余物，在集水池內(nèi)被藥物混合后，染渣形成塊狀體，用60目-120目過濾網(wǎng)即可使水體中的染渣被脫除干凈，但COD仍需深度處理。

（5）綜合混凝處理工藝

三股廢水（噴粉清洗液脫除染渣后混入含油廢水中）經(jīng)有效的預處理后，被抽到綜合混凝反應池內(nèi)，被均化和混凝后，水體中的SS、COD等污染物被大量脫除，綜合廢水混凝池分二段設計，前段為物化反應段，后段為斜管沉淀池；HRT≈6h，完全有能力達到凈化和貯水的目的。

經(jīng)混凝反應后，廢水的COD、SS脫除率達到80%左右，為后段生化系統(tǒng)提供所需的條件。

（6）生化處理系統(tǒng)工藝（A2/O）

綜合混凝處理后的廢水，自流進入A2/O生化反應池內(nèi)，厭氧過程中，HRT保持在15-17h之間；二段式厭氧池裝填軟式懸掛填料，裝填容量約75%，足夠的填料量可以使酸化菌得到良好的生化條件，使廢水能達到充分的水體酸化反應效果；水解酸化池二段出口廢水溢流到后面的好氧反應池內(nèi)，好氧反應池分二段，第一段的廢水HRT≈3h，第二段好氧池HRT≈4h。

第一段和第二段好氧池之間，設置回流系統(tǒng)，混合液經(jīng)回流控制后，污泥濃度會穩(wěn)定在一個叫理想的范圍內(nèi)，使混合液（污廢水）的活性污泥維持較高濃度，進而使廢水中的硝化菌有較長的反應作用時間，能使廢水中的胺態(tài)氮和硝態(tài)氮降低到環(huán)排標準要求的水平。

除此之外，在第二段好氧池內(nèi)增置一套產(chǎn)水量為3m3/h的MBR生物膜系統(tǒng)，利用MBR生物膜系統(tǒng)的高凈水功能，將污水處理達到較高的深度廢水處理水平。同時確保最后出水達到DB44-1597-2015的各項要求。

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