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大型噴涂線廢水處理工藝

概述:

噴涂生產(chǎn)線, 主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鏻廢水、 表調(diào)、酸洗、清洗等廢水,由于地處珠三角地區(qū),廢水經(jīng)處理后必須要達到GB44/26-2015的一級排放標(biāo)準(zhǔn),因此,該項廢水處理工程必須是優(yōu)秀的工藝設(shè)計方案、高質(zhì)量的設(shè)備儀器、專業(yè)的安裝隊伍 ,才能達到高的標(biāo)準(zhǔn)要求。


佛山市瀚邦環(huán)保科技有限公司采用物化+生化+膜處理工藝,是一套專業(yè)治理噴涂廢水的有效方案。

廢水處理分為預(yù)處理和深度處理二個部分 :


1.廢水預(yù)處理

主要是對工序中除油,脫脂,酸洗除銹,磷化,沖洗廢水進行預(yù)處理。廢水中磷化廢水主要是聚磷酸鹽和正磷酸鹽。磷的存在形態(tài)和溶解度是重要因素,向廢水中投加藥劑與磷反應(yīng)生成不溶性磷酸鹽,然后通過沉淀設(shè)備將磷從廢渣中帶走,廢水除磷效果明顯,本工藝采用最廉價有效的氫氧化鈣做沉淀劑,反應(yīng)如下:

Ca(OH)2+4OHˉ+HPO42ˉ→Ca5OH(PO4)3↓+3H2O

在反應(yīng)投料中,我公司掌握了一套非常有效的工藝操作數(shù)據(jù),為處理含磷廢水做了大量的研究。

采用PH值自動報告和聯(lián)鎖調(diào)節(jié)加料量的先進工藝,使磷酸根能在反應(yīng)池和沉淀池中幾近完全反沉淀,出水已達到含磷環(huán)排標(biāo)準(zhǔn)。

脫脂含油廢水主要是經(jīng)過破乳氣浮混凝沉淀三個步驟完成,由于大多生產(chǎn)線的工件,主要為金屬件為主,粘附在工件表層上的各種油脂經(jīng)堿洗后,形成乳液,而且多為水包油的細小的化學(xué)反應(yīng)而成的乳狀微粒,在堿性溶液中能穩(wěn)定地存在水體中;

本工藝方案中,對脫脂除油工藝按HJ580-2010規(guī)范設(shè)計,隔油池設(shè)有刮油裝置和污泥排放系統(tǒng),氣浮池采用較先進的淺層氣浮設(shè)備;經(jīng)除油和氣浮處理后,廢水再經(jīng)沉淀標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法,使含油廢水達到預(yù)處理目標(biāo),而后進入深度處理。

酸洗除銹廢水中含有Fe2+、Fe3+、Mn2+Ni+等離子,在PH≤6的時候,這些離子在廢水中處于游離狀態(tài),不能簡單地使用離子交換法,而采用本工藝中的沉淀工藝更有效地脫除以上重金屬離子,在設(shè)計中我們采用了沉淀法,用鰲合堿作為PH調(diào)節(jié)劑,加入PAC、PAM。使廢水中的各種金屬離子完全成堿后形成難溶的金屬絮凝物,進而進行沉淀分離。

使廢水中的FeMn、Ni、等元素被高效去除,即按DB44-1597-2015省標(biāo)要求達到工藝設(shè)施排放口標(biāo)準(zhǔn)。


2.廢水深度處理(綜合)

綜合深度處理的目的,在于使廢水中的COD、BOD、氨氮等污染物得到脫除,從而達到環(huán)排標(biāo)準(zhǔn),脫脂含油,磷化,酸洗和沖洗廢水經(jīng)預(yù)處理后,以及一些清潔衛(wèi)生污水集中流入到后續(xù)的污水調(diào)節(jié)均化池,再進一步混凝,沉淀,氣浮,生化,過濾,膜處理等工序;

綜合深度處理是將預(yù)處理的廢水從一沉池中抽送到砂濾器后,由提升泵抽送到A/2O生化反應(yīng)池中,經(jīng)水體酸化和二級好氧反應(yīng)后,廢水中的COD、BOD、氨氮等污染物去除率達到85%以上,各項控制指標(biāo)設(shè)計目標(biāo)為:

名稱:COD、BODSS、NH3-N、PH

設(shè)計值:

由于生化系統(tǒng)采用活性污泥法,廢水必須帶有微生物菌和有機膠體微粒,微生物作用會使后續(xù)的膜處理工藝帶來嚴重的影響,所以本工藝在生化處理后的二沉池內(nèi)設(shè)置一套一體式膜凈水系統(tǒng),自身的過濾作用能有效地將一些有機物膠體和細菌截流,出水幾近潔凈清澄; 出水再經(jīng)次氯酸鈉(或二氧化氯)消毒殺菌后,廢水經(jīng)二沉池后再凈化,之后由膜系統(tǒng)高壓泵抽送到膜系統(tǒng)中,經(jīng)超濾后,廢水最終達到DB44-1597-2015最新設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

綜合上述,概述了我公司治理大型噴涂廢水的工藝流程概況,我們的工藝方案已經(jīng)成功地處理了多個相同類型的廢水。但是由于涂裝廢水種類多,水質(zhì)復(fù)雜且濃度大,因此處理難度較大,設(shè)計工藝方案對所要掌握的實際廢水情況可能不能吻合于工藝要求,所以,我們在這個方案中,尤其是核心技術(shù)部分工藝設(shè)備的衡算和造型上都留有相應(yīng)欲量,尤其是在磷化,含油廢水的預(yù)處理技術(shù)上,后段的一體化系統(tǒng)和膜系統(tǒng)等工藝設(shè)備都作了相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備,以確保處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和達標(biāo)要求。


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