一、工程分析
1、工藝路線
本項目采用HSR脫硝技術(shù),包括HSR復(fù)合脫硝劑的儲存、輸送、分配、噴射、霧化、反應(yīng)等過
程,同時還通過煙氣在線分析、監(jiān)控、數(shù)據(jù)反饋、流程顯示等手段,實(shí)現(xiàn)對HSR脫硝系統(tǒng)裝置和煙氣

中氮氧化物濃度的自動控制。整個過程通過PLC和DCS方式,實(shí)現(xiàn)自動控制,以確保煙氣中氮氧化物降低到所需要的排放標(biāo)準(zhǔn)。

 2、關(guān)鍵技術(shù)

本項目采用自主研發(fā)復(fù)合型HSR脫硝劑和一體化脫硝裝置對氮氧化物采用“高效選擇性還原( High Selective Reduction,HSR)”脫硝,使氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)?實(shí)現(xiàn)廢氣脫硝和氮氧化物減排。該復(fù)合型脫硝劑為尿素和添加劑組成的多元混合物,添加劑為有機(jī)胺和有機(jī)醇類,添加劑的加入可以拓
寬反應(yīng)的“窗口溫度”,提高復(fù)合脫硝劑的脫硝活性和提升對NOx的高效選擇性還原效率,從而有效避免氨泄漏污染的發(fā)生,使脫硝率長期保持在較高水平。

二、工程規(guī)模

廢氣處理量為10000m3/h

三、主要技術(shù)指標(biāo)

通過HSR脫硝劑和HSR脫硝自控裝置對輥道窯煙氣中氮氧化物進(jìn)行處理,氮氧化物去除率可以達(dá)到50~80%。

四、主要設(shè)備及運(yùn)行管理

HSR脫硝裝置的主要設(shè)備包括卸料系統(tǒng)、儲罐、稀釋系統(tǒng)、分配及控制系統(tǒng)、管道混合系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)等。整個HSR脫硝裝置采用自動控制,管理操作便捷,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

五、工程運(yùn)行情況
目前,HSR脫硝設(shè)備和HSR脫硝劑已在華納陶瓷公司穩(wěn)定運(yùn)行3個月,具有自動化程度高,脫硝效果穩(wěn)定,運(yùn)行管理便捷等優(yōu)點(diǎn),用戶評價較好,沒有收到投訴意見。處理前,NOx濃度約為360mg/Nm3,處理后,NOx濃度小于180mg/Nm3,能夠滿足《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25464-2010)
及修改單表5標(biāo)準(zhǔn)的排放限值要求,脫硝率達(dá)50%以上。

六、經(jīng)濟(jì)效益分析
1、投資費(fèi)用
本項目總投資19.2萬元
2、運(yùn)行費(fèi)用
項目運(yùn)行過程中,脫硝劑的消耗量約為35kg/h,脫硝劑的價格為1250元/t,藥劑的運(yùn)行費(fèi)用為35kg/h×1250元/t=43.75元/h;項目運(yùn)行過程中使用的耗電設(shè)備的總功率約為2kW,電價按0.75元/kWh計,電費(fèi)成本約為2kWh/h×0.75元/kWh=1.5元/h;每天的運(yùn)行成本約為(43.75元/h+1.5元/h)×24h=1086元。
3、效益分析
HSR脫硝技術(shù)采用爐內(nèi)還原,可以不改變現(xiàn)有窯爐結(jié)構(gòu),只需在現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上,增加HSR脫硝裝置和相應(yīng)的自控系統(tǒng),投資費(fèi)用比SNCR略低,僅為SCR投資的約10-20%。HSR復(fù)合脫硝劑效率高、噴射量少,無需加水稀釋,熱損失小,與SNCR相比,每套風(fēng)量為100000m3/h輥道窯,每天節(jié)約原煤3.1噸。

七、環(huán)境效益分析
工業(yè)廢氣中的氮氧化物(NOx)對環(huán)境污染和人體健康影響嚴(yán)重,脫除工業(yè)廢氣中的氮氧化物即脫硝是目前國家中要重點(diǎn)解決的環(huán)境問題之一。本工程采用的HSR脫硝新技術(shù),主要是針對工業(yè)窯爐煙氣和中小型鍋爐煙氣脫硝,該工程的推廣應(yīng)用,將為相關(guān)行業(yè)的氮氧化物氣體污染的減排、改善空
氣質(zhì)量、降低空氣中的PM2s等,做出重要的貢獻(xiàn)和力量。這將對保護(hù)大氣環(huán)境和人體健康,起到重要的實(shí)際作用。因此,本工程的建設(shè)實(shí)施,其社會效益顯著,并且隨著HSR脫硝裝置的持續(xù)運(yùn)行,必將對相關(guān)行業(yè)的氮氧化物減排,持續(xù)不斷地起到重要的推動作用,所以該項目所產(chǎn)生的環(huán)境效益和社會效益也將不斷地持續(xù)下去。